隨水性涂料的增加的日趨明顯，低VOC和光固化涂料的增長(zhǎng)也相對(duì)比較快。在水性涂料按1%添加分散劑來進(jìn)行估算，每年我國(guó)水性分散劑的用量約為2萬(wàn)噸左右，而且用量有上升的趨勢(shì)。從產(chǎn)量上來看，2005年全國(guó)分散劑的產(chǎn)量約為1.3萬(wàn)噸，需求量約為1.91萬(wàn)噸，有0.6萬(wàn)噸的市場(chǎng)空缺；2006年產(chǎn)量增至1.5萬(wàn)噸，市場(chǎng)需求量增至約2.5萬(wàn)噸，仍有1萬(wàn)噸的市場(chǎng)缺口有待填充，需求量增速超過了30.9%，預(yù)計(jì)至2007底，分散劑國(guó)內(nèi)的需求量將達(dá)到4.2萬(wàn)噸，到2008年應(yīng)該會(huì)超過5萬(wàn)噸的用量，市場(chǎng)前景非常樂觀。

 所有分散體系都通過潤(rùn)濕、研磨與分散、偶聯(lián)和包裹穩(wěn)定的過程來達(dá)到分散顏填料的目的，分散良好的油墨其流動(dòng)性/流變性/展色性/覆蓋性/光澤度都大幅度提高。油墨在使用過程或儲(chǔ)存過程中，其穩(wěn)定性也會(huì)相對(duì)提高，沉淀/分層現(xiàn)象減少。而在水性涂料當(dāng)中，由于成本控制原因，大部分使用的是屬于陰離子和非離子型的潤(rùn)濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤(rùn)濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機(jī)、研磨機(jī)器等使顏料粒子形成一個(gè)半絮凝狀（或叫做可控絮凝）的分散體。

 目前國(guó)外分散劑生產(chǎn)技術(shù)趨于成熟，如德國(guó)迪高分散劑針對(duì)不同的顏料體系的超分散劑，很好的顏料潤(rùn)濕性能，不含APEO，VOC等有害物質(zhì)，高性價(jià)比，分散劑在添加量少在添加量減少的情況下可以分散高濃度的色漿；色漿黏度低，穩(wěn)定性好；顏料粒徑分布窄，且平均粒徑小。